mrp的基本原理

mrp的基本原理是：由产品的交货期展开成零部件的出产进展日程与原资料、外购件的需求数量和需求日期，行将产品出产方案转换成物料需求表，并为编制才能需求方案供给信息。

MRP的基本原理是什么

MPR的办理理念着重“需求导向，以需定供”。按需求的来历不同，企业界部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。

独立需求是指需求量和需用时刻由商场或客户来决议的外部需求，例如，客户订购的产品、售后修理需求的备件等；相关需求是指依据物料之间的结构组成联系由独立需求物料所发生的需求，例如，半成品、零部件、原资料等的需求。

MRP(Material Requirement Planning 物料需求方案)是指依据产品结构各层次物品的隶属和数量联系，以每个物品为方案目标，以竣工时期为时刻基准倒排方案，按提前期长短差异各个物品下达方案时刻的先后顺序，是一种工业制作企业界物资方案办理模式。

MRP是依据产品生成进展方案，组成产品的制作数据和库存情况，经过核算机核算所需物料的需求量和需求时刻，然后确认资料的加工进展和订购日程的一种实用技术。

MRP是以出产方案为中心，把与物料办理有关的产、供、销等各个环节的活动有机地联系起来，构成一个处理产供销脱节问题的信息化办理体系。

可以说，MPR是一种办理方法、一种实用技术和一种信息化办理体系。

mrp的特色

1、需求的相关性：在流转企业中，各种需求往往是独立的。而在出产体系中，需求具有相关性。

2、需求确实认性：MRP的需求都是依据主产进展方案、产品结构文件和库存文件准确核算出来的，种类、数量和需求时刻都有严格要求，不行改动。

3、方案的复杂性：MRP要依据主产品的出产方案、产品结构文件、库存文件、出产时刻和收购时刻，把主产品的一切零部件需求数量、时刻、先后联系等准确核算出来。

mrp的意图

1、及时获得出产所需的原资料及零部件，确保准时供给用户所需产品。

2、确保尽可能低的库存水平。

3、方案企业的出产活动与收购活动，使各部门出产的零部件、收购的外购件与安装的要求在时刻和数量上准确联接。